Бережливое производство: от теории к практике операционной оптимизации
О программе
Практический курс по применению инструментов бережливого производства в реальных производственных и офисных процессах. Участники знакомятся с практикой ПАО «КАМАЗ», изучают организацию производственного потока, анализируют применение Lean-инструментов на участках и учатся находить потери и «узкие места» в офисных процессах.
Для кого
Что освоят участники
В программе:
Результат
После обучения участники смогут видеть взаимосвязь Lean-инструментов в производственной системе, определять возможности их применения в своих процессах, выявлять потери и «узкие места», анализировать производственные и офисные процессы и формировать предложения по их улучшению.
Практический курс по применению инструментов бережливого производства в реальных производственных и офисных процессах. Участники знакомятся с практикой ПАО «КАМАЗ», изучают организацию производственного потока, анализируют применение Lean-инструментов на участках и учатся находить потери и «узкие места» в офисных процессах.
Для кого
- руководители производственных и функциональных подразделений;
- специалисты по производительности и операционной эффективности;
- сотрудники служб качества и развития производственной системы;
- мастера, технологи и специалисты производственных участков;
- руководители и специалисты офисных подразделений;
- команды, начинающие внедрение инструментов бережливого производства.
Что освоят участники
В программе:
- этапы развития бережливого производства и практика ПАО «КАМАЗ»;
- организация эффективного сборочного потока;
- SFM, визуальное управление и работа с производственными стендами;
- 5S, стандартизация операций и эргономика рабочего места;
- JIT, Kanban, FIFO и организация производственной логистики;
- диаграмма Yamazumi и балансировка операций;
- Andon, Poka-yoke и инструменты визуализации проблем;
- TPM и выявление проблем с оборудованием;
- картирование офисных процессов и выявление потерь и «узких мест»;
- построение карт процесса «как есть» и «как должно быть»;
- приоритизация проблем и формирование предложений по улучшению.
Результат
После обучения участники смогут видеть взаимосвязь Lean-инструментов в производственной системе, определять возможности их применения в своих процессах, выявлять потери и «узкие места», анализировать производственные и офисные процессы и формировать предложения по их улучшению.
Формат: очный
Документ: установленного образца
Продолжительность: 10 академических часов